마판유리의 제조기술은 이미 300여년전에 개발되어, 압연법을 이용, 대형 판유리가 생산되었습니다. 이를 연마하여 마판유리를 만든 후, 은경반응(銀鏡反應)에 의하여 거울을 만들었던바, 당시의 거울이 베르사이유 궁전에 있다는 사실은 앞에서 말한 바 있습니다.       초기의 마판유리는 유리를 회전테이블의 석고 위에 놓고 모래 현탁액을 사용, 그라인딩(Grinding)한후 유리를 뒤집어 놓고 똑같은 공정을 거듭합니다. 이 때 소요되는 시간은 8~12시간입니다. 1차 가공이 끝난 유리는 세척 후 스무싱(Smoothing)테이블에서 스무싱한후 폴리싱 머신(Polishing Machine)에서 회전식 헤드【펠트판(Felt Pad), 주철제(鑄鐵製)블록(Iron Block)부착】로 연마 했습니다. 이는 실험실적인 소형 테이블로부터 시작하여 점차 확대되어 20세기 초에 이르러서는 테이블의 직경이 10m 이상이나 되는 초대형 마판유리의 제조까지 가능하게 되었습니다.     포드와 피츠버그법은 테이블의 바퀴가 일정한 궤도 위를 구르도록 되어 있는바, 1925년 「필킹톤社」가 개발한 방법은 테이블에 흠이 있어 선반과 같이 가이드를 따라 활주할 수 있고, 테이블들은 서로 연결되어있어 테이블의 연결위치에 관계없이 유리를 올려놓을수 있습니다. 연속식 연마법의 개발에 의해 마판유리의 양산체제가 확립되었습니다.     앞에서 말한 연속식 로울 아우트法에서 생산되는 유리를 그대로 연마공정에 투입하여 양면을 동시에 가공하는 기구가 1939년 이후 영국의 「필킹톤社」와 벨기에의 휴즈(Heuze), 말래베즈(Malavez) 및 시몬(Simon)에 의해서 개발되었습니다. 이들 두 방법은 테이블을 사용하지 않고 고른 표면의 보다 우수한 품질의 마판유리를 생산할 수 있게 하였습니다. 유리를 지지하는 것은 밑면의 그라인딩 머신과 폴리싱 유니트(Polishing Unit)이며 연마가공공정은 앞서말한 테이블 연마법과 동일합니다.     연속식 로울 아우트법에서 생산되는 유리의 양면을 동시에 그리고 연속적으로 연마시켜 전공정을 완료하는 방법이 1958년 벨기에의 「글래세리 드 라 상블(Glacerie De La Samble:글래세레 드 세인트 로쉬(Glaceries De St. Roch)에 흡수됨)사」에 의해 개발되었습니다. 이를 듀플렉스(Duplex)연마법이라고 하며 실로 획기적인 방법이라 하겠습니다. 한편 듀플렉스와 거의 동시에 프랑스의 「생 고뱅社에 의해서 쥬상연마法이 개발되었습니다. 이 방법은 투입과정이 「필킹톤社」의 양면 동시연마법과 동일하지만 연마는 진동연마(振動硏磨)法(연마용 헤드가 회전마찰을 하지 않고 진동마찰을 함)에 의한「생 고뱅社」의 독특한 방법입니다. 이밖에도 산연마(酸硏磨)法이 「PPG社에서 시도되었으나 성과없이 끝나고 말았습니다.