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2.자 재 2-1. 유리 2-1-1. 플로트 판유리(FLOAT GLASS) 가. KSL 2012 플로트 판유리 및 마판유리의 일반용 규정에 합격한 것이나, 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. 나. 등급은 A등급(제경용, 자동차용), B등급(일반건축용)으로 나뉘어 진다. 2-1-2. 강화유리(TEMPERED GLASS) 가. KSL 2002 강화유리 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. 나. 등급은 다음과 같이 나뉜다. I류 (T I) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서만 만족한 결과를 얻은 것. II류 (T II) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서만 만족한 결과를 얻은 것. III류 (T III): 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것. 2-1-3. 반강화유리 (HEAT STRENGTHENED GLASS) 가. 품질은 KSL 2015 배강도유리 규정에 합격하거나 동등 이상의 제품으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. 나. 파스텔 및 착색 반강화유리를 포함한다. 2-1-4. 색유리 (TINTED GLASS) 가. KSL 2008 색유리 규격에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. 2-1-5. 접합유리 (LAMINATED GLASS) 가. KSL 2004 접합유리 규격에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. 2-1-6. 코팅유리 (COATING GLASS) 가. 코팅유리는 파스텔유리, 선셰이드, 솔라가드 및 LOW-E유리를 통칭한다. 나. 사용원판은 KSL 2012 플로트 판유리 및 마판유리 규정에 명시된 품질 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다. 2-1-7. 스팬드럴 유리 (SPANDREL GLASS) 가. 스팬드럴 유리는 CURTAIN WALL의 SPANDREL 부위에 시공하는 유리로서 무기질 안료를 POLL COATING 한 제품으로 한다. 나. 스팬드럴 유리는 반드시 반강화 처리하여야 하며, 품질은 KSL 2015 배강도유리 규정에 합격하거나 동등 이상 이어야 한다. 다. 사용원판은 KSL 2012 플로트 유리 및 마판유리 규정에 명시된 품질 이상의 것으로 하며, 치수 및 형상은 도면에 명시된 것으로 한다. 2-1-8. 복층유리 (PAIR GLASS) 가. KSL 2003 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며, 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다. 2-2. 부속재료 2-2-1. 세팅블럭 (SETTING BLOCK) 가. 재료는 네오프렌, EPDM 또는 실리콘으로 한다. 나. 길이는 유리면적 900㎠당 2.5mm 이상이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다. 다. 쇼아 경도는 85-90도 정도이어야 한다. 라. 폭은 유리 두께보다 3mm 이상 넓어야 하고, 샤쉬 폭보다 1.6-3mm 적어야 한다. 2-2-3. 실란트 (SEALANT) 가. KS F 4910 건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다. 나. 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토 후에 담당자의 승인을 거쳐야 한다. 다. 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은 점도를 가지며, 피착제를 잘 접착시켜 주고 사용가능시간이 충분하여야 한다. 라. 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입, 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다. 2-2-4. 가스켓 (GASKET) 가. 재료는 네오프렌, EPDM, 실리콘, 고무 화합물 등으로 되어있다. 나. 스폰지 가스켓의 경우 40±5도의 쇼아 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 싸이며, 20-35% 수축될 수 있어야 한다. 다. DENSE 가스켓이 공동형인 경우는 75±5도의 쇼아 경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 60±5도의 쇼아 경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓은 EPDM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다. 2-2-5. 위치 결정재 (SIDE BLOCK) 가. 샤쉬내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록 하여 샤쉬의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다. 나. 재료는 55±5도 정도의 쇼아 경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다. 다. 유리에 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10cm 이상의 길이가 필요하다. 라. 샤쉬 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 샤쉬 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록 한다. 2-2-6. 백업재 (BACK- UP MATERIALS) 가. 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로 담당자의 승인 후 결정한다. 나. 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고, 줄눈깊이 조정을 위해 충진한다. 2-3. 복층 가공용 재료 2-3-1. 1차 접착제 가. 복층유리 제조시 1차 봉합제로 사용되는 재료이다. 나. 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형분과 휘발분이 각 1.0% 이하이고 비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다. 2-3-2. 2차 접착제 가. 복층유리 제조시 2차 봉합제로 사용되는 재료이다. 나. 시공종류에 따라 폴리썰파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별 사용된다. 다. 폴리썰파이드는 전단강도 6.0kg/㎠ 이상, 불휘발분 85% 이상, 가사시간 50분 이상의 제품이어야 한다. 라. 성능시험 기준인 ASTM E773/774 규정에 합격 혹은 동등 이상의 성능이어야 한다. 마. STRUCTURAL GLAZING의 경우 반드시 실리콘계 실란트로 하여야 한다. 2-3-3. 스페이서 (SPACER) 가. 유리의 간격을 유지하며, 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하며, 코너부위는 일체식으로 견고하게 한다. 나. 알루미늄은 A1203 성분이 95% 이상으로 0.5mm 이상의 두께이어야 한다. 2-3-4. 흡습제 가. 작은 기공을 수억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지하는 재료이다. 나. 대기중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며 고온의 드라이 오븐에 보관하여야 한다. 다. 공기층 두께 및 2차 접착제의 종류에 따라 Duo Sorb 50과 Phono Sorb 551, 555, 558을 구분하여 사용한다. 2-4. 접합가공용 재료 2-4-1. 재료는 두께 0.38mm 이상의 폴리비닐부티랄 필름이어야 한다. 2-4-2. 변색 발포되는 일이 없어야 하며 투시성이 우수해야 한다. 2-4-3. 접합가공시 필름을 이어서 사용해서는 아니되며 한장으로 접합되어 져야 한다. 2-5. 재료의 사용 2-5-1. 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께의 결정은 유리제조 업자의 자문을 받는다. 2-5-2. 주요 부재 및 각 시공부재간의 상응성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다. 2-5-3. 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당자가 승인한다. 2-5-4. 접합유리의 경우 엣지가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리썰파이드, 실리콘, 부틸 등의 실란트를 사용한다. 2-5-5. 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에 따른다. 2-5-6. 퍼티는 기름이나 용제성분에 의해 네오프렌, 부틸, 폴리설파이드, 실리콘, EPDM, 아크릴릭 등과 상응성이 없게 되므로 사용이 곤란하며, 특히 색 유리, 파스텔유리, 접합유리, 복층유리에는 사용되지 않아야 한다. 2-5-7. 실란트는 기온, 습도 등의 외부영향으로 인한 화학작용이나 용재에 의해 복원력이 있는 고체로 양생되는 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴릭 등의 재질을 사용해야 한다. <출처>한글라스 표준시방서 |
